Hogyan érik el a fogkulcsok pontos nyomatékvezérlését?

Miért fontos a pontos nyomatékvezérlés a fogműtéthez?

• Javítja a kézibeszélő sikerességi arányát: A pontos nyomaték-szabályozás csökkentheti a laza vagy sérült alkatrészek kockázatát, ezáltal javítva az eljárás hosszú távú eredményeit.
• Csökkentse a posztoperatív szövődményeket: A túl nagy nyomaték a csontszövet károsodásához vezethet, és akár implantátum töréshez is vezethet; A túl alacsony nyomaték az implantátum meglazulásához vezethet és befolyásolhatja a gyógyulást.
• Megnövekedett munkahatékonyság: A nyomaték -szabályozó berendezések használata javíthatja a fogászati ​​szakemberek munka hatékonyságát, még kevesebb tapasztalattal is, hogy gyorsan és pontosan befejezze az implantátumok szorítását és a műtétek zökkenőmentes teljes mértékét.

Hogyan lehet elérni a pontos nyomatékvezérlést?

1. nagy pontosságú megmunkálási technológia

A nagy pontosságú megmunkálási technikák, például a numerikus vezérlő megmunkálás (CNC) képezik a fogkulcsok gyártásának alapját. Ez a technológia biztosítja, hogy a csavarkulcs minden egyes része pontosan megfeleljen a tervezési előírásoknak, és a valós használat során következetes nyomatékkimenetet biztosítson.

2. Anyagválasztás és hőkezelés

A megfelelő anyag kiválasztása és a hőkezelés alkalmazása javíthatja a fogkulcsok tartósságát és szilárdságát. Például az olyan anyagok, mint a rozsdamentes acél vagy a titánötvözetek felhasználása, hőkezeléssel, hogy javítsák keménységüket és kopásállóságukat, elengedhetetlen ahhoz, hogy a nagy nyomatékok deformáció nélkül ellenálljanak.

3. Nyomatékvezérlő berendezés

A nyomatékvezérlő eszközök, például a nyomatékkulcsok és a nyomaték -korlátozók beállíthatnak egy meghatározott nyomatékértéket, és visszajelzést adhatnak, amikor az értéket elérik. Ezek az eszközök segítenek megakadályozni, hogy a fogászati ​​alkatrészek túlzottan meghosszabbítják és megsérüljenek.

4. A nyomatékvezérlők tervezése és használata

A nyomatékvezérlő kialakítása nagy pontosságú érzékelőket és elektronikus vezérlőegységeket tartalmaz, hogy pontos mérje és vezérelje a fogkomponensre alkalmazott nyomatékot.

A Kavo által biztosított fogászati ​​csavarkulcs -feldolgozási esetben az Ares (Ares Precision Machinery Company) optimalizálja és fejleszti és fejleszti a termékszerkezetet és a folyamatot az ügyfél vázlata szerint, hogy javítsa a fogaskerék tartósságát és az általános átviteli torziós erőt, és az általános átviteli torziós erőt, és Győződjön meg arról, hogy a termék feldolgozási pontossága 0,005 m -en belül van.

A pontosság és a minőség iránti elkötelezettségünk megszerezte a Kavo bizalmát az Ares szolgáltatásaiban és termékeiben. Mostanáig a Kavo és Ares közötti együttműködés hat évig tart.